純蒸汽發(fā)生器是制藥廠制造純蒸汽的主要設備。為了生產(chǎn)出的純蒸汽達到GMP標準，機器在使用時要正確操作，純蒸汽發(fā)生器的操作方法如下：
1.啟動前的準備：檢查電源，原水和工業(yè)蒸汽，蒸汽是否飽和純凈，電導率小于2us / cm。
2.操作：(1)正常啟動后，打開濃縮水排放球閥，將濃縮水排入分離器和蒸發(fā)器，排放干凈后關閉閥門。
(2)打開相應的閥門，啟動純蒸汽，然后慢慢打開加熱蒸汽主閥，等到冷凝水排出，關閉相應的閥門，并將壓力調(diào)節(jié)到0.25-0.35MPa。
(3)調(diào)節(jié)原水閥使水壓保持在0.3MPa左右，使設備進入自動運行狀態(tài)，隨時觀察設備的運行狀態(tài)。
(4)當壓力不小于0.3MPa時，氣動閥會自動關閉; 當壓力為0.2MPa時，氣動閥將重新打開。
(5)當液位滿時，水泵可自動停止; 如果液位低于觀察鏡的1/2，則無需手動操作即可自動開啟。
3.關閉：按下純蒸汽停止按鈕，然后關閉加熱的蒸汽閥，打開排水球閥，排出濃縮水和蒸汽冷凝水，再關閉球閥。
純蒸汽發(fā)生器使用一定時間也要進行維護和保養(yǎng)，機器的維護保養(yǎng)及注意事項：
1.在機器的運行過程中，應隨時檢查一效預熱器疏水閥的排水效果，允許有10%左右的蒸汽泄漏，有助于不凝氣的排出，否則影響傳熱，并視情況進行清洗或更換疏水閥。
2.本機高工作壓力為0.5MPa，安全閥設定在0.55MPa，應定期提拉安全閥手柄以檢查該閥的效果。
3.機器的清洗，設備在長期運行后，如果生產(chǎn)能力下降或水質(zhì)下降時，確信有污垢沉積在換熱管表面時(重點是一效蒸發(fā)器與冷凝器)，應考慮機器清洗，使之恢復正常狀況。
(1)清洗液的配比
a. 全部采用去離子水配料。
b. 酸洗劑：選用磷酸，濃度為5—10%，溫度保持60℃。
c. 中和劑：選用碳酸鈉或碳酸氫鈉水溶液，濃度 0.5—1%，溫度保持80—100℃。
注：選用的酸洗劑，中和劑應保證不破壞設備管道材質(zhì)。
(2)操作
開啟進水閥，酸洗液由進水口打入機內(nèi)，由純蒸汽出口排出，其他閥門關閉，反復循環(huán)多次，循環(huán)時間
根據(jù)污垢情況確定，溶解1mm厚的污垢約18小時。酸洗后，再用中和液反復循環(huán)3—5小時。后用離子水再循
環(huán)沖洗3—5小時，檢查排出的沖洗水是否*呈中性為止，即可投入正常操作。
4.機器的消毒
設備長期停止運行后或較長時間停機重新開機時，應進行消毒。具體操作方法是：按正常操作方法啟動
后，使其正常運行，運行30分鐘左右便可達到目的。
5.操作注意事項
(1)操作人員應確認純水貯罐中有足夠運行的水量，否則會損壞水泵。
(2)確認三相電源不斷相。
(3)確認純化水不篇酸或不偏堿，不偏氯，如果以上三相嚴重超標不能開機運行，否則機器會嚴重損壞。
(4)必須遵守廠家的操作程序。
(5)用水清洗設備表面時，電控裝置做好防護
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